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箱梁預應力筋孔道壓漿
2010-12-08 00:00

箱梁預應力筋孔道壓漿應滿足下列要求:
(1)承包人須采用真空輔助灌漿工藝進行孔道灌漿,漿體材料應摻入真空灌漿添加劑和阻銹劑,摻量通過試驗確定。

(2) 水泥漿所用水泥應稱量精確,齡期不超過一個月。

(3) 漿體的性能必須達到:水泥漿體的水灰比應控制在0.30~0.35;水泥漿的泌水率宜控制在2%,泌水應在24h內被漿體吸收;漿體流動度宜控制在14~18s;漿體膨脹率<5%;初凝時間應>3h,終凝時間應<24h;壓漿時漿體溫度應不超過35ºC。

(4) 為使水泥漿達到所須的漿體特性,可在漿體中加入化學添加劑,添加劑應具有減水、緩凝、微膨脹和增加漿體和易性等作用,但不得含有對預應力筋和水泥有損害的物質,尤其不得含有氯化物和硝酸鈣等腐蝕性介質。添加劑中所含的膨脹成分嚴禁含有鋁粉。

(5) 漿體材料混合料的配比試驗及漿體性能試驗,其試驗方法應按《混凝土外加劑應用技術規范》(GB50119-2003)和《公路橋涵施工技術規范》。(JTJ041-2000)附錄G10、G11進行測試;真空灌漿添加劑的檢測方法及性能應符合《混凝土外加劑》(GB/T8076-1997)和《混凝土膨脹劑》(JC476-2001)建材行業標準要求,并將試驗成果報送監理工程師獲得批準后方可使用。 

壓漿設備
(1) 水泥漿拌和機應采用轉速達1300r/min的高轉速拌和機。壓漿泵應能連續均勻地壓漿,可進行0.7Mpa以上的恒壓工作,壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調功能;漿體養護缸的攪拌速度不能大于500r/min。

(2) 壓漿泵應是排液式的,泵及其吸入循環應是完全密封的,以避免氣泡進入水泥漿內。它應能在壓漿完成的管道上保持壓力,且裝有一個噴嘴,噴嘴應能保持導管中壓力無損失,且應備有緊急卸載功能。

(3) 壓力表在第一次使用前及此后監理工程師認為需要時應加以校準。所有設備在壓漿操作中至少每3個小時用清潔水徹底清洗一次,每天使用結束時也應清洗一次。

(4) 真空泵:采用水環式真空泵,循環水用自來水,水溫不能超過40℃。其抽真空的能力應大于90%(-0.09Mpa),抽真空的效率應不小于40m3/h。

壓漿
(1) 張拉設備施工完成后,必須采用不帶水汽的高壓風把孔道吹干,然后封錨,抽真空,壓漿,攪拌機及儲漿罐的體積必須大于所要壓注的一條預應力孔道體積。

(2)水泥漿的強度應符合設計規定,設計無具體規定時,應不低于主體結構混凝土強度的80℅。

(3) 壓漿前除進行常規漿體配比實驗外,還應進行斜管試驗、密實度試驗和模擬壓漿試驗。

(4) 壓漿時,每一工作班應留取不少于3組試樣(每組為70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件3個),標準養生28d,檢查其抗壓強度,作為評定水泥漿質量的依據。

(5) 當氣溫或箱體溫度低于5℃時,不得進行壓漿。水泥漿溫度不得超過32℃。

(6) 管道壓漿應盡可能在預應力鋼筋張拉完成和監理工程師同意壓漿后立即進行,一般不得超過3d。壓漿時,由孔道壓漿端壓入漿體,從抽真空端排出漿體,直到流出的稠度達到注入的稠度。管道應充滿水泥漿。簡支梁的管道壓漿,應自梁一端注入,而在另一端流出,流出的稠度須達到規定的稠度。

(7) 水泥漿自調制至壓入孔道的延續時間,不宜超過40min,水泥漿在使用前和壓注過程中應保持流動狀態。

(8) 按真空輔助壓漿工藝,當漿體從孔道抽真空端流出時,應在孔道兩端進行廢漿排除作業,然后在0.7MPa下保壓不少于2min。壓滿漿的管道應進行保護,使在一天內不受震動。管道內水泥漿在注入后48h內,結構混凝土溫度不得低于5℃,否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35℃時,壓漿宜在夜間進行。在壓漿后兩天,應檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況,需要時進行處理。

(9) 承包人應具有完備的壓漿記錄,包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節及需要補做的工作。這些記錄的抄件應在壓漿后3d內送交監理工程師。

簡支梁封端混凝土

  簡支梁澆筑封端混凝土前,壓漿后應先將周圍沖干凈,對梁端混凝土鑿毛,檢查確認無漏壓的管道,鏟除承壓板表面的粘漿和錨具外部的灰漿,對錨具進行防銹處理,然后設置鋼筋網澆筑封端混凝土。封端混凝土應采用無收縮混凝土,強度必須滿足設計要求。必須嚴格控制澆筑封端混凝土后的梁體長度。

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