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在橋梁施工中后張法預應力施工的質量要點
2010-12-10 00:00

一、預應力材料的質量控制要點

  嚴把材料質量關,采用信譽好質量好的廠家產品。產品要有出廠合格證,對到場材料進行檢驗,其強度、剛度、嚴密性及螺旋壓接縫咬合牢度等各項指標均達到質量標準方可使用。
  1、進到現場的材料要妥善保管,要有防雨、防潮措施,按施工進度計劃進料,或在施工現場隨用隨加工制作。有嚴重銹蝕的不得使用,作報廢處理。
  2、金屬波紋管在運、安放過程中,減少或防止外力作用.防止波紋管變形,發現變截面的波紋管應更換。
  3、加強對金屬波紋管的保護減少對其損傷。減少電焊作業。在普通鋼筋骨架成型后再鋪設金屬波紋管,用振搗棒振搗混凝土時,要避開金屬波紋管,金屬波紋管接頭。用大規格的波紋管作套管,套管長20~30cm.管道接頭在套管內要對口、居中.兩端的環向縫隙用膠帶封閉嚴密。

二、預應力張拉設備的選擇設備的選擇

  1、施加預應力前應對張拉設備進行核查。施加預應力所用的機具設備以及儀表應由專人使用和管理,并應定期維護和校驗。千斤頂及其配套的油汞、油壓表一起進行校驗。校驗儀器可采用壓力試驗機、標準測力計或傳感器等,一般采用長柱壓力試驗機的方法。與每臺油泵配套的壓力表應有兩快,在操作時,一塊作為備用。張拉力與壓力表之間的關系曲線通過校驗得出。

  2、張拉機具設備應與錨具配套使用,并應在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設備,應在使用前進行全面校驗。使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定,當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現不正常現象或檢修以后應重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。

三、預應力筋的加工與安放質量控制

  1、預應力筋下料時應注意:鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉iv級鋼筋、冷拔低碳鋼絲及精軋螺紋鋼筋的切斷,宜采用切斷機或砂輪鋸,不得采用電弧切割。下料應根據施工部位的先后順序進行。最好能當天下料,當天用完。所下料要及時編號,編號用膠帶貼于材料兩端,當每束下料滿足數量時,需用細鐵絲分段綁扎,以備吊裝。當鋼絞線下料過長時,為起吊方便,把下完的了按1m直徑盤起,盤起的鋼絞線應蓋好,以免腐蝕。

  2、預應力筋強度達不到標準時,會降低預應力值,影響承載能力;其伸長率達不到標準時,易造成斷絲或滑絲。預應力筋要有出廠質量標準書,按規范要求認真進行檢驗與試驗,抗拉強度、伸長率和松馳度均應滿足規范要求。

  3、預應力筋治銹防銹,對于輕微浮銹,除銹后可直接使用;對于輕度銹蝕者,應作檢驗,合格者除銹后使用;不合格者降級使用。嚴重銹蝕者,不得使用清除出廠。鋼絞線被固結在孔道內,不能自由竄動。危害及影響:由于先穿預應力筋后澆注砼,孔道漏漿使預應力筋固結,輕度固結時,雖一經張拉即可松動,但會增大磨阻值;嚴重時將鋼結束固結死,致使無法張拉或拉斷。

  4、預應力筋穿束后,應認真檢查波紋管有無破損處,若發現應即使處理,更換。在澆注混凝土時,設專人隨時穿動鋼束,避免漏漿固結。

  5、對于鋼絲束、鋼絞線相互扭結或各絲、各股預應力筋受力不均勻,摩阻力值增大,易發生段絲、滑絲。編束時,嚴格按工藝規程要求進行分絲、梳絲、理順排列順序,并分段綁扎牢固。

  6、錨具、夾具方面錨具、夾具質量不穩定表現為夾片幾何尺寸不合格,硬度不均勻時夾片硬度大時會造成段絲或夾片脆裂;夾片硬度小時會造成滑絲。或者夾片與錨環孔幾何尺寸不吻合、不匹配,影響錨固效果。所以必須按規范要求對夾片、錨具進行硬度檢查,合格品才能使用。在對錨環沒放入錨墊板的定位槽內,夾片沒有對齊、沒擺勻。易造成局部應力集中,影響錨固效果。安裝夾片時,夾片外露要整齊、縫隙均勻。張拉前要認真檢查一次,各道工序均應符合要求。

四、砼澆筑質量控制

  橋梁預應力構件鋼筋布置密集,混凝土澆筑難度較高,但是混凝土澆筑質量必須控制。

  1、每一構件盡量一次連續澆筑混凝土。當箱梁較高時可分次澆筑,但應使施工縫的受力位置最佳,必須處理好施工接縫。施工縫除鑿毛處理外,應預埋型鋼或預流凹槽等加強措施。

  2、由于鋼筋及預應力管道縱橫交錯,對于預制件盡量采用底、側模聯合振搗工藝;對于用插入式振動器的施工,要準備各種類型的振動器,以便根據鋼筋或管道間距的大小配合使用。

  3、應隨時注意校正和檢查支座鋼板、端部錨固板、制孔器及預埋件的位置、數量等。

  4、澆筑混凝土時,應避免振動器碰撞預應力鋼材管道、預埋件、摸板,以保證其位置和尺寸符合要求。

  5、預應力錨具后鋼筋分布較密,必須充分振搗并注意混凝土粗骨料粒徑。對振搗棒不能達到效果的應用鋼筋利用人工進行搗實。

  6、采用蒸汽養護時,恒溫溫度應≤60ºc。

  7、預應力混凝土澆筑前的預制臺座,保證預留孔道位置的精確,梁內預埋件位置的準確,壓漿孔的防漏漿措施,出氣孔的安裝等前期工作必須按要求完成。


 

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