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怎樣使用預應力筋用夾具、錨具和連接器的技術
2011-01-29 00:00

怎樣使用預應力筋用夾具、錨具和連接器的技術規程
6 使用要求

6.0.1 預應力混凝土工程應由有預應力施工資質的組織承擔施工任務。施工單位應定期組織施工人員進行技術培訓。

6.0.2 預應力筋用錨具、夾具和連接器在貯存運輸及使用期間均應妥善保管維護,
避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷、混淆和散失。

6.0.3預應力筋用錨具、夾具和連接器安裝前應擦拭干凈。當按施工工藝規定需要在錨固零件上涂抹介質以改善錨固性能時,應在錨具安裝時涂抹。

6.0.4 鋼絞線穿入孔道時,應保持外表面干凈,不得拖帶污物;穿束以后,應將其錨固夾持段及外端的浮銹和污物擦拭干凈。

6.0.5 錨具和連接器安裝時應與孔道對中。錨墊板上設置對中止口時,則應防止錨具偏出止口以外,形成不平整支承狀態。夾片式錨具安裝時,各根預應力張拉設備鋼材應平順,不得扭絞交叉:夾片應打緊,井外露一致。

6.0.6 使用鋼絲束鐓頭錨具前,首先應確認該批預應力鋼絲的可鐓性,即其物理力學性能應能滿足鐓頭錨的全部要求。鋼絲鐓頭尺寸不應小于規定值,頭形應圓整端正。鋼絲墩頭的圓弧形周邊出現縱向微小裂紋時,其裂紋長度不得延伸至鋼絲母材,不得出現斜裂紋或水平裂紋。

6.0.7 鋼絞線擠壓錨具擠壓時,在擠壓模內腔或擠壓元件外表面應涂潤滑油,壓力表讀數應符合操作說明書的規定。擠壓后的鋼絞線外端應露出擠壓頭2~5mm。

6.0.8 夾片式、錐塞式等形式的錨具,在預應力筋張拉設備和錨固過程中或錨固完成以后,均不得大力敲擊或振動。

6.0.9 利用螺母錨固的支承式錨具,安裝前應逐個檢查螺紋的配合情況。對于大直徑螺紋的表面應涂潤滑油脂,以確保張拉機具和錨固過程中順利旋合和擰緊。

6.0.10 鋼絞線壓花錨成型時,應將表面的污物或油脂擦拭干凈,梨形頭尺寸和直線段長度不應小于設計值,并應保證與混凝土有充分的粘結力。

6.0.11 對于預應力筋,應采用型式和噸位與其相符的千斤頂整束張拉錨固。對直線形或平行排放的預應力鋼絞線束,在確保各根預應力鋼絞線不會疊壓時,也可采用小型千斤頂逐根張拉工藝,但必須將“分批張拉預應力損失”計算在控制應力之內。


6.0.12 千斤頂安裝時,工具錨應與前端工作錨對正,使工具錨與工作錨之間的各根預應力鋼材相互平行,不得扭絞錯位。
工具錨夾片外表面和錨板錐孔內表面使用前宜涂潤滑劑,并應經常將夾片表面清洗干凈。當工具夾片開裂或牙面缺損較多,工具錨板出現明顯變形或工作表面損傷顯著時,均不得繼續使用。


6.0.13 對于一些有特殊要求的結構或張拉空間受到限制時,可配置專用的變角塊,并應采用變角張拉法施工。設計和施工中應考慮因變角而產生的摩阻損失,但預應力筋在張拉千斤頂工具錨處的控制應力不得大于0.8 fptk。


6.0.14 預應力筋錨固時的內縮值比現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010確定的數值明顯偏大時,應檢查張拉設備狀況及操作工藝,必要時加以調整;也可用少量增加張拉伸長值的辦法解決。


6.0.15 采用連接器接長預應力筋時,應全面檢查連接器的所有零件,必須執行全部操作工藝,以確保連接器的可靠性。


6.0.16 預應力筋錨固以后,因故必須放松時,對于支承式錨具可用張拉設備松開錨具,將預應力緩慢地卸除;對于夾片式、錐塞式等錨具,宜采用專門的放松裝置將錨具松開。任何時候都不得在預應力筋存在拉力的狀態下直接將錨具切去。


6.0.17 預應力筋張拉錨固后,應對張拉記錄和錨固狀況進行復查,確認合格后,方可切割露于錨具之外的預應力筋多余部分。切割工作應使用砂輪鋸;當使用砂輪鋸有困難時也可使用氧乙炔焰,嚴禁使用電弧。當用氧乙炔焰切割時,火焰不得接觸錨具;切割過程中還應用水冷卻錨具。切割后預應力筋的外露長度不應小于30mm。


6.0.18 頂應力筋張拉時,應有安全措施。預應力筋兩端的正面嚴禁站人。


6.0.19 后張法預應力混凝土構件或結構在張拉預應力筋后,宜及時向預應力筋孔道中壓注水泥漿。先張法生產預應力混凝土構件時,張拉預應力筋后,宜及時澆筑構件混凝土。


6.0.20 對暴露于結構外部的錨具應及時實施永久性防護措施,防止水分、氯離子及其他有腐蝕性的介質侵入。同時,還應采取適當的防火和避免意外憧擊的措施。
封頭混凝土應填塞密實并與周圍混凝土粘結牢固。無粘結預應力筋的錨固穴槽中,可填堵微膨脹砂漿或環氧樹脂砂漿。
錨固區預應力筋端頭的混凝土保護層厚度不應小于20mm;在易受腐蝕的環境中,保護層還宜適當加厚。對凸出式錨固端,錨具表面距混凝土邊緣不應小于50mm。封頭混凝土內應配置1~2片鋼筋網,并應與預留錨固筋綁扎牢固。


6.0.21 在無粘結預應力筋的端部塑料護套斷口處,應用塑料膠帶嚴密包纏,防止水分進入護套。在張拉后的錨具夾片和無粘結筋端部,應涂滿防腐油脂,并罩上塑料(PE)封端罩,并應達到完全密封的效果。也可采用涂刷環氧樹脂達到全密封效果。

 

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