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如何防止鋼筋骨架變形?
2011-01-28 00:00

1)質量問題及現象
鋼筋骨架在裝卸、運輸和堆放過程中發生扭出,外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。
(2)原因分析
①成型鋼筋堆置過高,底層鋼筋壓彎變形;
②搬運頻繁;
③運輸工具不當。
(3)預防措施
①成型鋼筋堆放要整齊,不宜過高,不應在鋼筋骨架上操作;
②起吊搬運要輕吊輕放,盡量減少搬運次數,在運輸較長鋼筋骨架時,應設置托架;
③對已變形的鋼筋骨架要進行修整,變形嚴重的鋼筋應予調換;
④大型鋼筋骨架存放時,層與層之間應設置木墊板。
11、如何保證橋梁構件鋼筋的保護層厚度?
(1)質量問題及現象
拆模后發現混凝土表面有鋼筋露出或鋼筋保護層厚度不夠。
(2)原因分析
①鋼筋骨架尺寸偏大,局部鋼筋緊靠模板;
②保護層墊塊遺漏或太稀,脫落;
③振搗混凝土時,振動器撞擊鋼筋,使鋼筋位移或綁扎松散。
(3)預防措施
①嚴格檢查鋼筋的外形尺寸,不得超出允許偏差;
②按設計保護層厚度計算鋼筋凈保護層,然后制作保護層墊塊,適當加密設置保護層墊塊,豎立鋼筋可采用帶有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側;③已產生露筋的可采用砂漿抹平

,為保證修復砂漿與原混凝土結合可靠,原混凝土要鑿毛、修邊并用水沖洗濕潤,用鐵刷子刷凈,并在表面保持濕潤的情況下修補,重要部位露筋,要通過有關單位協商后,確定

修補方案。
12、如何做好混凝土的養護?
(1)質量問題及現象
由于混凝土的養護不到位,造成澆筑后的混凝土表面出現干縮裂紋,特別是大體積混凝土的外露面,以及大面積裸露的混凝土。嚴重的會影響混凝土的強度的增長,造成混凝土強

度的不合格。當氣溫低時,無法保證混凝土的強度。混凝土強度未形成時,使其承受荷載,混凝土受到破壞。
(2)原因分析
①對混凝土養護未引起高度重視;
②高溫干燥時,施工現場缺少養護用水;
③未采取覆蓋養護措施;
④養護時間不夠;
⑤混凝土強度小于2.5Mpa前,使其承受行人、模板、支架等荷載;
⑥氣溫低時,升溫保溫措施不到位不正確。
(3)預防措施
①對一般混凝土,在澆筑完成后,應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護。對于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土,在澆筑完成后應立即加設遮

陽柵罩,待收漿后予以覆蓋和灑水養生。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面;
②混凝土有模板覆蓋時,應在養護期間經常使模板保持濕潤。
③混凝土的灑水養護時間,一般為7天,可根據空氣的濕度、溫度和摻用外加劑等情況,酌情延長或縮短。灑水次數,以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度;
④當氣溫低于5°C時,應采取覆蓋保溫措施,不得向混凝土面上灑水;
⑤在混凝土強度達到2.5Mpa前,不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載;
⑥可采用塑料薄膜或噴化學漿液等保護層措施;
⑦冬季養護混凝土時,應按冬季施工有關規范執行。13、如何避免混凝土澆筑過程中發生過振或漏振?
(1)質量問題及現象
在混凝土澆筑時,由于振搗工人不能準確把握振搗的部位和振搗的時間,使某一部位的混凝土發生過振或漏振。發生過振時,混凝土產生離析,水泥漿和粗骨料分離。發生漏振時

,混凝土產生松散,蜂窩、麻面。兩種現象不僅影響混凝土外觀,而且混凝土強度不符合要求,此部位必須采取措施進行處理。
(2)原因分析
①混凝土振搗工人責任不明確,施工前未接受技術培訓;
②同一部位振搗時間過長;
③某一部位漏振;
④混凝土澆筑厚度過厚,沒有分層;
⑤振搗器功率小,振搗力不足,振搗器選擇不合適;
⑥澆筑混凝土中不連續振搗出現漏振;
⑦附著式振搗器的布置間距不合理。
(3)預防措施
①對振搗工人要分工明確,責任到人,調動其生產積極性,將振搗質量與工資獎金掛鉤。要選擇工作認真,責任心強的工人專門進行振搗;
②澆筑混凝土時,一般應采用振搗器振實,避免人工振實。大型構件宜用附著式振動器在側模和底模上振動,用插入式振搗器輔助,中小型構件在振動臺上振動。鋼筋密集部位宜

用插入式振搗棒振搗;
③混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗,上下層混凝土的振搗應重疊。厚度一般不超過30cm。
④使用插入式振搗棒時,移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍;與側模應保持5~10cm的距離;插入下層混凝土5~10cm;每一部位振搗完成后應邊振邊徐徐提出振搗棒,應

避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。
⑤使用平板振動器時,移位間距,應以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜。
⑥附著式振搗器的布置距離,應根據構造物形狀及振動器性能等情況通過試驗確定。
⑦對每一振搗部位,必須振搗到該部位的混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現平坦,泛漿。
⑧混凝土澆筑過程發生間斷時,其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間,并充分注意前后澆筑混凝土的連接密實。若間斷時間超出規定時間,一般按工作縫處理。
14、預應力張拉設備時千斤頂與壓力表的校驗應注意哪些問題?
(1)質量問題及現象
油壓千斤頂的作用力一般用壓力表測定和控制。壓力表上的指示讀數為油缸內的單位油壓,在理論上將其乘以活塞面積即為千斤頂的作用力。但由于油缸與活塞之間有一定的摩阻

力,此項摩阻力抵消一部分作用力,因此實際作用力要比理論值為小。為正確控制張拉力,一般均用核驗標定的方法測定油壓千斤頂的實際作用力與壓力表讀數的關系。校驗存在

的問題有:
①千斤頂與壓力表沒有同時配套校驗。
②壓力表的精度不夠。
③校驗方法不正確。
④長時間使用而未校驗。
⑤長期不使用,使用前未校驗。
(2)原因分析
未按規定進行校驗
(3)預防措施
①千斤頂和壓力表在進場使用前必須進行檢查和校驗。
②千斤頂和壓力表要配套校驗,以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。
③所用壓力表的精度不宜低于1.5級;核驗千斤頂用的試驗機或測力機的精度不得低于±2%。
④校驗時,千斤頂活塞的運行方向應與時間張拉工作狀態一致,當采用壓力試驗機校驗時,應采取被動校驗法,即在校驗時用千斤頂頂壓力試驗機,這樣活塞運行方向、摩阻力的

方向與實際工作時相同,校驗比較準確。
張拉機具要由專人使用和管理,并應經常維護,定期校驗。張拉機具長期不使用時,應在使用前全面進行校驗。使用時校驗期限應視千斤頂情況確定,一般使用超過
6 個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現不正常現象時,均應重新校驗。
 

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