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解析張拉膜結構安裝的注意事項
2011-01-28 00:00

膜結構安裝現場的施工順序是先鋼構件后張拉膜。
1.鋼構件安裝要點分為:測量定位、焊接質量、構件安裝標高和平面位置控制、鋼構件的成品檢驗等。
(1)焊接質量
鋼構焊接應特別注意根據制作工藝要求,預留焊接收縮余量,預置反變形。選擇合理的施焊程序。對于對稱截面,應進行對稱施焊。在同一構件上焊接時,應盡可能采用熱量分散、對稱分布的方式施焊。當構件焊后產生較大變形,應予以火工矯正。焊接任務完成后應按規定進行焊縫的無損檢測,對于檢測發現的焊接缺陷應及時進行修復。對Q345鋼材補焊時應采用低氫焊條焊接,焊條直徑不大于4.0mm,并比焊縫的原預熱溫度提高50℃。因焊接而產生變形的構件,應采用機械方法或火焰加熱法進行矯正,低合金鋼加熱區的溫度不應大于900℃,嚴禁用水進行急冷。
(2)測量定位方面
應重點檢查支座標高、軸線定位、混凝土結構上預埋螺栓的軸線和標高、構件安裝標高和平面位置。
2.張拉機具膜安裝重點在于實現張拉設備膜和鋼結構支撐系統的協同工作。張拉膜是在支撐結構的拉力和自身重力的作用下繃緊,形成曲面。因此,膜材和鋼結構支承骨架之間的連接成為安裝的重點內容。
(1)張拉膜間的接縫應設在鋼結構支承骨架上,并以夾具固定。
(2)張拉膜與剛性邊緣構件連接時,夾具應連續可靠地夾住膜材邊緣,夾具與張拉膜間應設置襯墊。當剛性邊緣構件有棱角時,心須先倒角,使膜材光滑過渡,避免劃傷膜材,影響其耐久性。張拉膜與混凝土邊緣構件、鋼結構邊緣構件的連接做法各不相同。電動油泵
(3)吊裝膜結構單元前,應確定膜結構單元的準確位置。展開和吊裝膜結構單元時應使用臨時夾板。吊裝應嚴格按施工方案執行,避免吊點受力過大造成張拉膜材撕裂。
(4)膜結構單元的安裝應連續,當無法連續一次性完成安裝作業時應采取可靠臨時固定措施,以便抵抗施工期間可能發生的強風,同時還要注意張拉膜面不積水。
(5)膜結構單元安全吊裝的工作環境要嚴格控制。同時滿足以下幾點:風力小于三級,氣溫高于4℃,現場可能傷及張拉膜的物件已采取防護措施,現場可能污染張拉膜的物件已清除。
 

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