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簡談預應力混凝土施工的方法
2011-01-28 00:00

一、預應力混凝土配制與澆筑
  1.制作預應力混凝土要優先使用普通硅酸鹽水、泥硅酸鹽水泥,不要使用礦渣硅酸鹽水泥,不得使用火山灰質硅酸鹽水泥以及粉煤灰質硅酸鹽水泥。粗集料應采用碎石,其粒徑宜為5~25mm。
  2.混凝土中的水泥用量不宜大于500kg/m3,特殊情況下不得大于550kg/m3。
  3。混凝土中嚴禁摻人氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。
  4.從各種材料引入混凝土中的氯離子總含量(折合氯化物含量)不宜超過水泥用量的0.06%。超過0.06%時,宜采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。干燥環境中的小型預應力混凝土構件中,氯離子含量可提高一倍。
  5.澆筑混凝土時,對預應力筋錨固區及鋼筋密集部位,應加強振搗。對先張構件應避免振動器碰撞預應力筋,對后張構件應避免振動器碰撞預應力錨具筋的管道。
  6.混凝土施工尚應遵守相關的規定。電動油泵

  二、預應力張拉設備施工
  1.預應力鋼筋張拉應由工程技術負責人主持,張拉機具作業人員應經培訓,考核合格后方可上崗。
  2.張拉機具設備應配套校驗,配套使用。校驗應在經主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。張拉機具設備的校驗期限不得超過半年且不超過200次張拉作業。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。
  3.預應力筋的張拉控制應力必須符合設計要求。當施工中預應力筋需要超張拉或計人錨圈口預應力損失時,可比設計要求提高5%,但在任何情況下不得超過設計規定的最大張拉控制應力。
  4.預應力筋采用應力控制方法張拉時,應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求,設計無規定時,實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內。否則應暫停張拉,待查明原因并采取措施后,方可繼續張拉。
  5.預應力筋的錨固應在張拉控制應力處于穩定狀態下進行,錨固階段張拉端預應力筋的內縮量,不得大于設計或規范規定。
  6.先張法預應力施工應遵守下列規定:
  (1)張拉臺座應具有足夠的強度和剛度,其抗傾覆安全系數不得小于1.5,抗滑移安全系數不得小于1.3。張拉橫梁應有足夠的剛度,受力后的最大撓度不得大于2mm。錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。
  (2)預應力筋連同隔離套管應在鋼筋骨架完成后一并穿人就位。就位后,禁止使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接。隔離套管內端應堵嚴。
  (3)同時張拉多根預應力筋時,各根預應力筋的初始應力應一致。張拉過程中應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。
  (4)張拉程序應符合設計要求,設計未規定時。
  (6)放張預應力筋時混凝土強度必須符合設計-要求,設計未規定時,不得低于強度設計值的75%。放張順序應符合設計要求,設計未規定時,應分階段、對稱、相互交錯地放張。放張前,應將限制位移的模板拆除。
  7.后張法預應力施工應遵守下列規定:
  (1)預應力管道安裝應符合下列要求:
  1)管道安裝就位后應立即通孔檢查,發現堵塞應及時疏通。管道經檢查合格后應及時將其端面封堵,防止雜物進入;
  2)管道安裝后,需在其附近進行焊接作業時,必須對管道采取保護措施。
  (2)預應力筋安裝應符合下列要求:
  1)先穿束后澆混凝土時,澆筑混凝土之前,必須檢查管道確認完好;澆筑混凝土時應定時抽動、轉動預應力筋;
  2)先澆混凝土后穿束時,澆筑后應立即疏通管道,確保其暢通;
  3)混凝土采用蒸汽養護時,養護期內不得裝入預應力筋;
  4)穿束后至孔道灌漿完成,應控制在下列時間以內,否則應對預應力筋采取防銹措施:
  ①空氣濕度大于70%或鹽分過大時;7d
  ②空氣濕度40%~70%時;15d;
  ③空氣濕度小于40%時;20d。
  5)在預應力筋附近進行電焊時,應對預應力鋼筋采取保護措施。
  (3)預應力筋張拉應符合下列要求:
  1)混凝土強度應符合設計要求,設計未要求時,不得低于強度設計值的75%。且應將限制位移的模板拆除后,方可進行張拉;
  2)預應力筋張拉端的設置應符合設計要求。當設計未要求時,應符合下列規定:
  ①曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋。,宜在兩端張拉;長度小于25m的直線預應力筋,可在一端張拉;
  ②當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時,張拉端宜均勻交錯的設置在結構的兩端。
  3)張拉前應根據設計要求對孔道的摩阻損失進行實測,以便確定張拉控制應力值,并確定預應力筋的理論伸長值;
  4)預應力筋的張拉順序應符合設計要求。當設計無要求時,可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間,后上、下或兩側;
  5)預應力筋張拉程序應符合有關規定。
  6)張拉過程中預應力筋斷絲、滑絲、斷筋的數量不得超過有關規定。超過規定數量時,原則上應更換,當刁;能更換時,在條件許可下,可采取補救措施,如提高其他鋼絲束控制應力值,需滿足設計上各階段極限狀態的要求。
  (4)張拉控制應力達到穩定后方可錨固,預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm。錨具應用封端混凝土保護,當需較長時間外露時,應采取防銹蝕措施。錨固完畢經檢驗合格后方可切割端頭多余的預應力筋,嚴禁使用電弧焊切割。
  (5)預應力筋張拉后,應及時進行孔道壓漿,多跨連續有連接器的預應力筋孔道,應張拉完一跨灌注一跨。孔道壓漿宜采用水泥漿。水泥漿的強度應符合設計要求,設計無要求時不得低于30MPa。
  (6)壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況,如有不實,應及時處理。壓漿作業,每一工作班應留取不少于3組砂漿試塊,標養28d,以其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。
  (7)壓漿過程中及壓漿后48h內,結構混凝土的溫度不得低于5℃,否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35℃時,壓漿宜在夜間進行。
  (8)埋設在結構內的錨具,壓漿后應及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級應符合設計要求,一般不低于結構混凝土強度等級的80%,且不低于30MPa。
  (9)孔道內的水泥漿強度達到設計規定后方可吊移預制構件,設計未要求時,應不低于砂漿設計強度的75%。

 

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