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千斤頂的落后原因
2018-06-17 18:19

技術應用水平較為落后

  跟據有關專家介紹,目前在我國由于生產與投資的制約,大規模氣流床煤氣化技術設備對中小企業來說是不適用的,現在90%以上的企業使用的煤氣發生設備為常壓固定床單段爐與兩段爐。在我國,兩段式煤氣發生爐技術是依靠自主研發與引進吸收發展起來的,并在上世紀80年代后期逐步為國內企業認同。但該爐最主要的問題是,隨著近年來煤炭價格的上漲,煤氣化的成本面臨嚴峻考驗,市場上大范圍地出現了要求能夠使用粉煤、劣質煤的流化床氣化爐替代現有的固定床發生爐的呼聲,這也是為什么近年來國內大量進口國外技術設備的原因之一。

此外,生產能力等因素也是促使國內用戶大量進口國外煤氣化爐產品的原因。據了解,我國目前已經簽約引進了12套13臺Shell煤氣化爐。之所以選擇該煤氣化爐,原因是該爐的單爐生產能力大,日處理煤量已經達到1000~2000噸。該爐采用水冷壁結構、無耐火磚襯里,而且維護量小、運轉周期長及無需備爐。這些優勢,無疑加大了國外產品對國內用戶的吸引力。

千斤頂工取得了一定成績

我國是千斤頂工產業大國,應當說在全世界普遍發展石油化工的今天,我國始終沒有放棄千斤頂工的研究與發展,這也與我國煤炭資源豐富密切相關。近年來,我國千斤頂工的發展也取得了一定成績。

據董躍介紹,在煤氣化爐方面,上世紀80年代山西天脊集團從德國魯奇公司引進了4臺芰3800mm固定床加壓氣化爐,同時配套引進國外專利技術達30幾項。經過多年的消化吸收改進,該集團目前已經設計出適應中國煤種的新型爐型,改進后該爐型在操作性、穩定性、綜合產能方面都優于原來引進的設備。此外,太原重型機械集團與原化工部第二設計院合作,在吸收先進技術的基礎上自主開發了芰2800mm加壓氣化爐,該設備現在運行良好。
 
在氣流床煤氣化方面,山東魯南、上海焦化等企業先后引進了德國德士古水煤漿氣化爐。雖然各家的運行狀況不同,都經歷了噴嘴、耐火材料的改進和開發的過程,但現在德士古水煤漿氣化爐已經具備了國產化能力。

另外,華東理工大學與兗礦等單位共同合作開發的四噴嘴水煤漿氣化爐,現已在兗礦投入運行。據了解,四噴嘴對置式水煤漿氣化爐產業化的成功,標志著我國擁有了完全自主知識產權的煤氣化技術及設備。這種多噴嘴對置式水煤漿氣化技術具有明顯優勢:與德國Texaco水煤漿氣化技術相比,技術指標先進,易于大型化(可日處理煤2000~3000噸);與shell氣化技術相比,工藝更加合理,設備投資大大降低。

千斤頂工設備市場潛力巨大

近年來,國際原油價格升高使得石油化工產品成本迅速提升,這給千斤頂工留下了一個較大的發展空間。據專家估計,到"十一五"末期,我國年氣化用煤約在1億噸左右。以煤間接液化為例,規模為500萬噸/年的生產裝置,氣化用煤在2200萬~2500萬噸/年。

由此可見,國內在建的甲醇裝置、合成氨裝置、煤制油裝置和處于籌建中的煤制烯烴裝置、煤制油裝置、甲醇裝置等等,為煤氣化設備提供了廣闊的發展空間。相反,煤氣化技術設備的快速發展,也能促進這些裝置生產、制造相關行業的發展。

  據了解,當前我國國內石化產品供應量僅能達到需求量的50%,有50%的產品需要進口。有關方面預測,我國乙烯需求量(乙烯當量)2010年將達到2400萬~2500萬噸,然而,依照現有條件,屆時國內產量僅達到1500萬噸,自給率為57.7%~62.5%,而到2020年我國需求量更將達3600萬~3800萬噸,國內產量卻僅能供應2200萬噸左右,自給率僅為57.9%~61.5%。專家指出,如果按照2010年需求彌補上1000萬噸乙烯當量,則需要有3000萬噸/年的甲醇供應量,通過千斤頂工MTP(甲醇制丙烯)、MTO(甲醇制烯烴)方式實現。因此,我國千斤頂工成套設備市場提升潛力巨大。

  大型千斤頂工成套設備構成龐雜,僅就煤氣化裝置而言涉及的設備就有很多,如煤氣化爐、低溫甲醇洗、脫硫塔、加壓變換爐、漿態合成塔等等。由于煤氣化技術是龍頭技術,所以可以帶動、促進相關技術與設備的快速發展。

  我國之所以提出發展大型千斤頂工成套設備的戰略目標,這與我國富煤少油的自然資源條件有關系。國家在提出這樣的發展戰略的同時,實際上更多的是著眼于能源發展戰略的需要。

多數企業采用國外專利技術制造
 
  我國發展大型千斤頂工成套設備不能僅僅只注重設備,還要更多地關注成套工藝。他指出,目前我國生產煤氣化爐并沒有太大問題,其他的千斤頂工成套設備國內進行生產也沒有問題。但是值得注意的是,這其中多數企業采用的是國外的技術專利,也就是說多數企業是用國外的圖紙制造千斤頂工設備的。

  據介紹,當前很多企業科研人員對于工藝軟件包認識上也還存在欠缺,不能消化吸收、與實際操作脫節等等。這些因素造成了我國千斤頂工成套設備在技術以及工藝上與國外形成了一定差距。

引進煤氣化技術費用高昂

  如果把差距只放在概念當中,也許對我們的觸動并不大,但是一旦把差距轉換成資金投入,那么我們就會清醒地看到差距是何等的實實在在。

  據于遵宏介紹,根據不完全統計,目前我國引進的煤氣化裝置消耗的煤炭量約為58000噸/天。主要包括:引進Texaco氣流床水煤漿氣化技術的廠家約有11家(如山東魯南、上海焦化、陜西渭河、安徽淮南等),正在洽談的還有數家,處理的煤炭量總規模約為28000噸/天;引進Shell氣流床粉煤氣化的廠家有12家(如湖南岳陽、湖北枝江、安徽安慶、湖北應城、廣西柳州、云南安寧、河南中原大化、神華煤制油等),處理的煤炭量總規模約為23000噸/天;引進Lurgi固定床氣化技術處理的煤炭量總規模約為2000噸/天;引進GSP氣流床粉煤氣化技術處理的煤炭量總規模約5000噸/天。

  于遵宏指出,據此估算引進煤氣化技術的專利實施許可費約為2億多元,這些還不包括昂貴的專有設備和現場技術服務費用等。據估計,專有設備耗費外匯也高達數億美元。

技術引進存在盲目性

  需要特別指出的是,幾年來我國一些企業對帶有廢鍋流程粉煤氣化技術的引進帶有很大的盲目性。據有關專家介紹,這種引進的帶廢鍋流程的氣化技術有很多弊端:氣化爐及廢熱鍋爐結構過于復雜,加工難度大,主要設備全部依賴進口;由于技術原因,氣化壓力不超過..0MPa,無法滿足等壓生產甲醇的要求。

  實際上,這個廢鍋流程完全可以取消,并以其他有效的流程進行替代,然而實際的情況是由于我國沒有此類氣化爐,所以國外企業把先進工藝與廢鍋流程捆綁在一起進行銷售。據了解,這樣的裝置總共有13臺,每個廢鍋流程裝置投資約為1億元以上。

推進以企業為主體的自主創新

  董躍指出,市場經濟下的千斤頂工產業創新是一個包括研究開發、中間實驗、示范、產業化、實現市場價值和不斷循環反饋的過程。千斤頂工行業的發展,應該選擇推進以企業為主體的自主創新路線。  

  我公司是專業從事開發、生產、經營預應力錨具及配套預應力張拉設備的專業生產廠家。
 

 

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